超6成树脂生产线投运超5年？DCS轻量化技改帮你省一半成本

你知道吗？目前国内超六成不饱和树脂存量生产线的投运周期已经超过5年，大多配套的是早期进口集散控制系统或者简易可编程逻辑控制器，运行卡顿、数据采集不全的问题越来越突出，不少企业面临两难选择：继续沿用老旧系统，生产过程中经常出现参数延迟、操作响应不及时的问题，不仅影响产品品质稳定，也没法对接后续的数字化管理系统；全系统换新动辄上百万的投入，还可能需要停产数周进行改造，直接影响企业的正常生产交付，高额的改造成本又让不少企业望而却步。

常州昂晟自动化科技有限公司推出的老旧树脂产线DCS轻量化技改方案，近期落地成效十分明显，这套方案采用利旧模式，不需要完全替换原有生产线上的工业控制阀门仪表，只对核心控制单元进行升级适配，最大程度保留企业原有已经投入的硬件资产，通过接口适配实现老旧硬件和全新DCS系统的无缝对接。目前已经落地的多个项目数据显示，相比全套更换新的DCS自动化系统，昂晟的轻量化技改投入直接降低了60%以上，改造过程中可以实现分段施工，不需要全产线长期停产，最快7天就能完成单条生产线的调试上线。

更重要的是，这套升级后的DCS系统预留了标准化的数据接口，后续可以快速对接MES信息化系统，让老生产线也能跟上数字化生产的节奏，完全不会出现后续升级不兼容的问题。很多合作的中小树脂企业负责人都表示，这套技改方案相当于用不到三分之一的投入，就让运行了五六年的老产线达到了全新自动化产线的运行效率，投入回报周期还不到两年。想要低成本完成产线升级的化工企业，完全可以优先参考这套已经经过大量落地验证的技改模式，不用再为高额的系统换新成本发愁。