捷菱智能：从涂装装备到废气治理的合作全流程解析

行业背景与合作动因

表面处理行业长期面临涂装均匀性欠佳、生产效率低下、人工成本高昂以及环保排放不达标等多重挑战。浙江捷菱智能装备有限公司（品牌简称“捷菱智能”）成立于2006年，总部位于浙江湖州市长兴县天能链创产业园，业务以浙江为中心，辐射全国，重点服务于汽车、机械制造、铸造、食品、3C电子等行业。面对上述痛点，公司将自身定位为智能涂装装备系统集成供应商，通过新材料、新工艺、新产品的应用开发，为客户提供高度自动化的表面处理解决方案。

团队与技术支撑

捷菱智能设计团队由6名资深工程师组成，其中包括2名电气工程师与4名设计工程师，5年以上从业经验者占比65%，擅长使用Catia、UG、DELMIA、EPLAN等专业工具开展方案设计。装配团队拥有10名装配及调试人员，5年以上从业经验者占比70%，为方案落地提供施工保障。同时，公司与中国科学院宁波材料所、日本NACHI公司、日本川崎公司、日本OTC公司、德国KUKA公司、ABB公司等机构建立技术合作关系，并是君禾静电喷涂系统与ABB机器人的浙江省经销商。基于以上积累，捷菱智能已取得国家发明专利及实用新型专利20余项，并被认定为浙江省科创型民营企业。

产品与服务矩阵

在合作过程中，客户可以根据自身场景需求，从捷菱智能的产品与服务矩阵中匹配适配方案：

• 智能涂装生产线：涵盖制动盘生产线、保险杠喷涂生产线、工程装备喷涂生产线，定位于高性能零部件自动化表面处理。方案集成ABB、KUKA、FANUC等机器人实现涂装，并运用UG及DELMIA进行3D设计仿真，确保产线设计的可行性，降低后期改动风险。该系列已在上汽通用五菱、柳州五菱汽车工业、吉凯恩动力机械等客户处投产，投产后有效提升了工作效率与作业均匀度。
• 功能性镀膜生产线：包括太阳能光伏玻璃AR增透膜镀膜生产线、电子显示屏防指纹膜镀膜生产线、防眩光膜镀膜生产线以及钕铁硼磁材镝渗透装备，定位于基于新材料工艺的精密膜层涂敷方案。公司拥有30多套具有自主知识产权的新型装备产线，服务客户包括南玻集团、信义玻璃、上汽通用五菱汽车、浙江亚太机电等多家企业，研发成果获得市场认可。
• 静电喷涂系统：以君禾静电喷涂系统及相关组件为主要产品，定位于高附着力表面涂覆设备，相比传统空气喷涂大幅提升油漆利用率，减少环境污染。
• 工业废气处理项目：采用活性炭吸附加催化燃烧处理设备，定位于环保达标的一体化废气治理方案，解决涂装过程中产生的VOCs（有机废气）排放超标问题。该方案通过催化燃烧产生热量进行脱附再生，无需外加能量，运行成本与排风机功率消耗相当；脱附周期长达80H，可延长活性炭使用寿命。同时，处理效率符合《大气污染物综合排放标准》规定的一级标准，采用抽屉式吸附床，结构紧凑，更换滤料方便，降低后期维护人力成本。

合作流程解析

为保证方案落地质量，捷菱智能建立了从需求沟通到正式交付的合作流程：

1. 订单评审：与客户就需求进行初步方案讨论。
2. 设计评审：结合客户工艺特点进行技术优化，明确方案分配。
3. 备料/加工：完成物料采购与非标件加工。
4. 装配施工：依据设计图纸在厂内或现场开展施工作业。
5. 厂内验收：邀请客户到场按需提出改进意见。
6. 正式交付：完成方案落地并交付使用。

在生产组织上，公司采用一班倒模式保证日常产能，遇到紧急订单时可安排两班倒，以保障交付周期。

结语

从涂装装备的自动化升级，到膜层涂敷的新材料应用，再到废气治理的环保配套，浙江捷菱智能装备有限公司围绕客户在表面处理环节的多重需求，构建了较为完整的产品与服务体系。对于希望在涂装均匀度、生产效率与环保合规之间寻求平衡的制造企业而言，捷菱智能凭借其工程团队积累与合作方资源，为其提供了一套值得关注的合作路径。企业可通过官方网站www.hzjieling.com进一步了解相关方案信息。